Nieudane wdrożenia oprogramowania do zarządzania produkcją. Jak temu zapobiec?

Nieudane wdrożenia oprogramowania do zarządzania produkcją. Jak temu zapobiec?

Nieudane wdrożenia oprogramowania do zarządzania produkcją. Jak temu zapobiec? Oto 5 lekcji, które mogą Ci w tym pomóc.

Czy Ty też miałeś problemy podczas wdrożenia? Nie wiesz, jak sobie z tym poradzić? W tym artykule dowiesz się, jak przebrnąć przez wdrożenie Prodio z sukcesem.

Nie każdy, kto zakłada konto testowe w Prodio od razu staje się naszym klientem. Współpracujemy m.in. z dużymi firmami, dla których jesteśmy inspiracją w upraszczaniu ERP-ów oraz ze studentami. Jest jednak pewna grupa naszych współpracowników, która mimo starań z obydwóch stron, nie stała się naszymi klientami. 

 

W swojej bazie danych posiadamy wiele firm, gdzie po zapoznaniu się z ich historią, celami i osiągnięciami wiedzieliśmy już z doświadczenia, że lepiej trafić nie mogły. To właśnie dla nich przygotowujemy najlepsze rozwiązania, które pomagają w codziennej pracy. Mimo to, nie udało się utrzymać danych rozwiązań.

Dlatego warto dowiedzieć się, czy nie popełniłeś jednego z 5 kluczowych błędów.

1) Perfekcja w teorii

Poszukujesz rozwiązań od dawna i wielokrotnie przyglądasz się Prodio. W końcu decydujesz się i zakładasz konto. Zadbałeś o to, by wcześniej przygotować sobie pytania dotyczące ustawień, listę potencjalnych problemów i trudności. Doskonale zdajesz sobie sprawę, że już od pierwszego dnia na produkcji wszystko musi działać idealnie. Jednak to, co do tej pory robiłeś, nie odbywało się w praktyce, tylko w teorii.

Tymczasem, niezależnie ile Tobie podpowiemy – rzeczywistość zweryfikuje to najlepiej. Na 10 potencjalnych problemów – 8 rozwiązuje się samo, jak zaczniesz testować program na produkcji.  Zamiast teoretyzować, zacznij działać! Inaczej zakopiesz się we własnym perfekcjonizmie. Pamiętaj, jeśli po 3 tygodniach zmienisz koncepcję, śmiało możesz zwrócić się z prośbą o wyzerowanie konta i rozpoczęcia od nowa.

2) Zacznijmy po sezonie

Dwie osoby proponują ci rozwiązanie Prodio, decydujesz się więc na spotkanie. Okazuje się, że ta przemiła i kreatywna osoba posiadała już firmę, która rozrosła się, po czym upadła, ponieważ nie była w stanie zapanować nad całością projektu. Teraz, aby nie powtarzać tych samych błędów, chce spróbować w oparciu o Prodio.

po-sezonie-nieudane-wdrożenia

Od naszego ostatniego spotkania minęło ponad pół roku, przebrnęliśmy przez wszelkiego typu wymówki dotyczące braku czasu, dużych zamówień, urlopów pracowników. Teraz są w samym środku sezonu, a wydaje się, jakby cały czas powtarzali ten sam schemat błędów – tylko dlaczego? Ile tematów jeszcze trzeba zrobić źle, by znaleźć parę godzin na sensowną i konstruktywną optymalizację? Właśnie wtedy zaczynasz zadawać sobie pytanie „dlaczego nie zaczęliśmy wcześniej?”.

Tu możesz przeczytać o idealnej ilustracji powyższego błędu.

3) Wszystko w jednym

Nie mówimy tu o większych firmach, które szukają rozbudowanego ERP-a, a Prodio jest dla nich za proste (takie kontakty kierujemy od razu do konkurencji). Mowa tu o małych firmach, które nie posiadają dużych zamówień i olbrzymich magazynów, tylko chcą zainwestować w zaawansowane oprogramowania księgowe, produkcyjne czy magazynowe dla swojej firmy. 

wszystko-w-jednym-nieudane-wdrożeniaTo, co na ogół łączy takie relacje, oprócz integracji, to prostota, elastyczność oraz łatwość wykonania formalności. Tymczasem program nie siedzi w Twojej głowie, więc albo podasz mu ogromną ilość danych i właściwie go napiszesz albo ograniczy on Twoją elastyczność, będzie tylko przeszkadzać i wyrzucisz go do kosza. Dlatego zacznij prosto, naucz się np. na Prodio i potem przejdź do dalszych, bardziej skomplikowanych działań.

 

4) Nie mam danych u siebie tylko w „tej chmurze”

Tutaj kolejny raz nie mówimy o dużych działalnościach, a o małych firmach, które na ogół działają bez jakiejkolwiek archiwizacji danych, braku szyfrowanych dysków czy źle zabezpieczonych sieciach Wi-Fi. 

dane-w-chmurze-nieudane-wdrożenia

Tymczasem w dzisiejszych czasach okazuje się, że dla małych firm o wiele lepszym rozwiązaniem jest trzymanie programu na zewnętrznym serwerze z połączeniem szyfrowanym, które jest prostsze, tańsze i wygodniejsze niż tracenie czasu na własną, wewnętrzną infrastrukturę.

Mała dygresja: aby uciec do kraju bez ekstradycji i dożyć spokojnie starości potrzeba 7 mln euro. Czy Twoje dane naprawdę są tyle warte, by tak ryzykować ich udostępnianie? 

 

5)  Ale mnie nie stać…

Pewnie spodziewasz się, że moim argumentem będzie zestawienie naszych 200 czy 400 złotych   miesięcznie z systemami po 200 000 zł, ale nie – tak nie myślą przedsiębiorcy. Oprogramowanie to   inwestycja, która ma na siebie zarabiać – duże fabryki wydają miliony euro, a i tak wychodzą na plus, dlatego spytam inaczej.

nie-stać-mnie-nieudane-wdrożenia

Czy 5% to dla Ciebie dużo?  Jeśli nie, to przy 15 osobach na produkcji miesięcznie wydajesz około 65 000 złotych na wynagrodzenia, podnosząc wydajność (lepsze planowanie i rozliczanie, większa dyscyplina, mniej braków) tylko o 5% zyskasz 3 375 złotych miesięcznie minus 397 zł za program, czyli jesteś 2 978 zł na plusie miesięcznie i 35 736 w skali roku. Masz rację – nie stać Cię na kupno Prodio.

Mam nadzieję, że tych 5 lekcji nauczyło Cię, jak bezstresowo poradzić sobie z wdrożeniem w Prodio.

Jeśłi chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak oszczedzać kliknij tu.

 

Możesz posłuchać tego artykułu i pobrać plik mp3 tutaj: 

https://soundcloud.com/prodio-85018569/nieudane-wdrozenia-oprogramowania-do-zarzadzania-produkcja-audio-extractornet

 

 

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

Jak tracą małe firmy produkcyjne powiązane z branżą wykończeniową

Jak tracą małe firmy produkcyjne powiązane z branżą wykończeniową

Jak tracą małe firmy produkcyjne z branży budowlanej?

Paweł – wspólnik w Prodio, autor największej ilości kodu i nasz CTO niedawno zakończył projekt przeprowadzki do nowego domu. Przy okazji na własnej skórze zobaczył, że wszystko co piszemy w naszych materiałach jest tak realne, że aż straszne…

Na kilkanaście przypadków totalnej pracy w chaosie po stronie dostawców, gdzie firmy wykonały źle wybrane produktu (poczynając od drzwi, przez modyfikacje w armaturze, meble na wymiar, blaty), wybraliśmy TYLKO  3, które dobitnie pokazują
ile czasu, strat oraz wpadki z renomą straciły firmy.

To co się okazuje, że nie jakość, ani wydajność jest głównym problem, ale ogromne straty przez chaos komunikacyjny.

1. Przypadek – blat do kuchni

Kto: firma z nowoczesną technologią około 15 osób 

Co:  Blat kuchenny na wymiar z zatopionym zlewem

Opis niezgodności:

Mimo dostarczenia do Klienta właściwego rysunku technicznego, Paweł otrzymał zlew przesunięty o 1 metr przez co nie dało się zamontować kuchni.

Koszt dla firmy:

  1. Ponowne wykonanie 3 metrowego blatu na zamówienie  (materiał + produkcja )
  2. Ponowone zatopienie zlewu w blacie
  3. Odbiór starego blatu w celu odebrania zlewu 
  4. Ponowna wysyłka wielkogabarytowa do Pawła 
  5. Straty wizerunkowe.

Koszt około 1500 złotych, nie wliczając strat w wyniku zajętości maszyn oraz pracowników, plus straty na renomie.

Jak by to wyglądało w Prodio:

Wpisując zamówienie na liście zamówień, pracownik dołączyłby plik PDF od Pawła,
który by się wyświetlił na produkcji.

Co powiedziała firma, gdy zaproponowano im Prodio:
NIE MAJĄ CZASU

Gdyby mieli jeden taki przypadek mniej w miesiącu Prodio zwróciłoby się po tygodniu.

2. Przypadek – blat do łazienki

Kto: mała firma stolarnia

Co:  Blat impregnowany do łazienki

Opis niezgodności: 

Paweł po wskazaniu koloru ze strony internetowej firmy oraz modelu złożył mailowo zamówienie, po czym nie dość, że opóźniony to dostał blat w zupełnie innym kolorze niż zamówił. Następnie po odesłaniu i odczekaniu kilku tygodniu ZNÓW OTRZYMAŁ ZŁY I TO DO INNEGO MIASTA. Nie mając już czasu na dalsze poprawki przekazał blat do lokalnej stolarni, która obciąży kosztami dostawcę próbując zeszlifować i pomalować.
Na dzień pisania, brak informacji czy druga stolarnia wykonała dobrze.

Koszt dla firmy:

  1. Odbiór blatu 
  2. Ponowne wykonanie blatu (szlifowanie, malowanie) 
  3. Zabezpieczenie specjalnym olejem
  4. Wysyłka blatu do Pawła
  5. Koszt usługi w lokalnej stolarni.
  6. Straty wizerunkowe

Koszt około 1000 złotych, nie wliczając strat w wyniku zajętości maszyn oraz pracowników, plus straty na renomie.

Jak by to wyglądało w Prodio: 

Wpisując zamówienie na liście zamówień, pracownik w dodatkowych polach wpisałby w polu “Kolor”: Biszkoptowy i informacja by pojawiła się na wydruku przekazanym na produkcję, gdzie też by były dane wysyłki.

Co powiedziała firma gdy zaproponowano im Prodio: 

NIE MAJĄ CZASU I 249 złotych to wygórowana cena.

 

3. Przypadek – łóżka

Kto: firma produkująca meble – 40 osobowa

Co:  Łożka

Opis niezgodności: 

Po zamówieniu w siedzibie firmy u sprzedawcy i spisaniu wymiarów oraz modelów,
ekipa montująca przywiozła meble. Okazało się, że oba łóżka mają 20 centymetrowe szpary między ramą a materacem. Cześć elementów łóżek była z modelu z wezgłowiem, dodatkowo szuflada pod łóżkiem była w złym miejscu.
Reklamacja była usuwana DWUKROTNIE I ZA KAŻDYM RAZEM PRZYWOZIŁA ZŁE ELEMENTY.
Temat nie rozwiązany do dziś.

Koszt dla firmy:

  1. Ponowne wykonanie części elementów do obu łóżek 
  2. Dwie dodatkowe wizyty monterów ( samochód ciężarowy 80 km w jedną stronę + czas 2 pracowników) 
  3. Zobaczymy co będzie dalej…
  4. Straty wizerunkowe 

Koszt około 1000 złotych, nie wliczając strat w wyniku zajętości maszyn oraz pracowników, plus straty na renomie.

PODSUMOWUJĄC

Nawet zakładając, że Paweł miał wyjątkowego pecha to w każdym przykładzie firmy na samych TYLKO na tych błędach straciły równowartości bliskie 3 miesięcznemu dostępowi do programu – tyle w temacie kosztów…

…bo największe straty to siła i czas, wypływająca z tego, że w już ogromnym zamieszaniu i palących terminach firmy musiały odkręcać tematy błędów i do tego chaosu wrzucać jeszcze poprawki starych tematów. 

Wszystkie te błędy miały wspólny mianownik – brak przepływu informacji na halę produkcyjną, a  można by było tego uniknąć, inwestując poniżej minuty w wprowadzenie do Prodio zamówień, a informacja na produkcję poszłaby sama.

Na co jeszcze czekasz - przetestuj Prodio!

Wypróbuj przez 30 bez zobowiązań najbardziej przyjazny program do zarządzania produkcją, łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 30 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.
Przestestuj 30 dni za darmo.

Analiza i rozliczenie produkcji za pomocą MS EXCEL (gotowy arkusz do zaawansowanych analiz historii pracy)

Analiza i rozliczenie produkcji za pomocą MS EXCEL (gotowy arkusz do zaawansowanych analiz historii pracy)

Analiza i rozliczenie produkcji za pomocą EXCEL (gotowy arkusz do analiz).

W tym roku z okazji Świąt Wielkanocnych „zajączek” przyniósł Tobie specjalnie przygotowany arkusz kalkulacyjny, dzięki któremu zebrane za pomocą systemu PRODIO dane przełożysz na jeszcze lepsze wnioski i decyzje.

Analiza i rozliczenie produkcji w MS EXCEL – dlaczego arkusz, a nie bezpośrednio w Prodio ?

W Prodio już dziś (o czym nawet część użytkowników nie wie), możesz sprawdzić realny koszt robocizny dla detalu (wynikający z kosztów roboczogodzin), porównać czasy planowane z realizacją, podliczać na filtrach i porównywać dowolne dane na setki sposobów i wiele więcej..

Kliknij w ikonę by pobrać arkusz:

Na dziesiątki firm korzystających z Prodio, każda analizuje dane w sposób charakterystyczny tylko dla siebie, stąd od samego początku tworzenia PRODIO zakładaliśmy danie Tobie możliwości łatwego eksportu informacji do Excela.

Arkusze kalkulacyjne, takie jak MS Excel powstały właśnie by analizować dane – dając ogromne możliwości ich wizualizacji i podliczania, więc tutaj w przeciwieństwie do zarządzania i rejestracji produkcji zastosowanie ich ma sens.

Nie musisz być też „mistrzem Excela” dlatego, by ułatwić Tobie analizę danych (które mogą przybierać tysiące wierszy) przygotowaliśmy dzięki takim plikom jak ten – gotowy –  przygotowany dla Ciebie, nawet gdy znasz tylko podstawowe funkcje w prosty sposób będziesz mógł tworzyć zawansowane policzenia.

WAŻNE OGŁOSZENIA ODNOŚNIE ANALIZ PRODUKCJI W MS EXCEL

1.DOCELOWO CHCEMY WIĘKSZOŚĆ ANALIZ PRZENIEŚĆ DO PRODIO, STĄD CZEKAMY NA TWÓJ GŁOS KTÓRE ANALIZY POWINNY ZNALEŹĆ SIĘ BEZPOŚREDNIO W SYSTEMIE.

Obecna forma arkusza, oprócz pomocy Tobie służy też zbieraniu opinii oraz pomysłów, jakie raporty i w jakiej formie powinny trafić do samego Prodio.

Bardzo cenne dla nas jest to jeśli podzielisz się z nami swoimi uwagami na bieżąco  co i jak Twoim zdaniem powinno to wyglądać. Jeśli uwagi będą się powtarzać postaramy się je wdrożyć w życie. To o czym już myślimy, to by dodać docelowo dużo nowych mierników (w tym OEE, rozbicie na zmiany czy planowane obłożenie maszyn).

2. ARKUSZ JEST NA BIEŻĄCO AKTUALIZOWANY

Obecne arkusz jest w wersji rozwojowej, w której mogą jak wszędzie pojawiać się błędy / może brakować jakichś elementów. Na bieżąco w oparciu o spływające uwagi, będziemy go udoskonalać – najnowszą wersję znajdziesz klikając link w tym poście

3. Wymagania sprzętowe

Specjalne użyliśmy do stworzenia arkusza MS Office 2007 (to jest minimalna wymagana wersja) – by zapewnić kompatybilność ze starszymi wersjami arkuszy kalkulacyjnych. Do samych analiz wystarczy też poczciwy starszy komputer.

Analiza i rozliczanie produkcji w MS Excel

Dostępne analizy:

1. Maszyna i operacja – wykres:

Historyczne obłożenie pojedynczej maszyny / operacji (wraz z uzyskiwaną efektywnością i wykresami.

    Analiza obłożenia i wydajności maszyny MS Excel

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  •  w danych tygodniach / miesiącach ile przepracowała POJEDYNCZA maszyna / operacja (np. by poznać obłożenia oraz sprawdzić czy dobrze wykorzystujesz poszczególne stanowiska)
  •  ile trwałaby ta praca, gdyby maszyna / operacja wykonałyby tą samą pracę, ale wg norm założonych w technologii wykonania produktów ( by wyłapać najsłabsze i najmniej oszacowane maszyny / operacje w Twoich procesach technologicznych)
  • zestawić procentowo czasy zakładane do czasów uzyskanych pod kątem doskonalenia procesu. 

2.Obłożenie maszyn i operacji

Łączne zestawienia obłożenia wszystkich maszyn / operacji.

Maszyny łaczne oblozenia - analiza

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • łatwo zestawić i porównać w danych miesiącach ile przepracowały maszyny / operacje (np. by poznać obłożenia oraz sprawdzić czy dobrze wykorzystujesz poszczególne stanowiska);
  • łatwo zestawić i porównać w danych tygodniach ile przepracowały maszyny / operacje (np. by poznać obłożenia oraz sprawdzić czy dobrze wykorzystujesz poszczególne stanowiska;
  • zestawienie głównie służy wyłapywaniu odchyleń pomiędzy poszczególnymi procesami

 3.Pracownik wydajności:

Historyczne obłożenie pracą i jej wydajność dla poszczególnych pracowników (wraz z uzyskiwaną efektywnością i wykresami).

Analiza pracownika MS ExcelW tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • w danych tygodniach / miesiącach ile przepracowała pracownik
  • ile trwałaby ta praca, gdyby pracownik wykonał tą samą pracę, ale wg norm założonych w technologii wykonania produktów ( by wyłapać najsłabszych pracowników);
  • zestawić procentowo czasy zakładane do czasów uzyskanych pod kątem doskonalenia;

4.PODLICZENIA ZEWN. ZAMÓWIENIA:
Kompleksowa analiza wielopozycyjnych zamówień (po zewnętrznym numerze zamówienia), przydatna tam, gdzie potrzebujesz szybko zestawić całe, np. 20 pozycyjne duże zamówienie realizowane dla Klienta, bez rozbicia na pojedyncze elementy.

Analiza i rozliczenie produkcji zamówienia

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • jaki był łączny czas poświęcony na realizacją całego (wielopozycyjnego) zamówienia Klienta
  • jaki był łączny czas wynikający z technologii produkcji i norm
  • zestawić czasy zakładane do zrealizowanych
  • wyłapać na jakich maszynach / operacjach doszło do największych odchyleń pracy
  • wyłapać, którzy pracownicy przyczynili się do największych odchyleń w realizacji zamówienia
  • ile sztuk gotowych i ile braków powstało w procesie

5.ANALIZA PRODUKTU:
Kompleksowe zestawienie realizacji produkcji, dla danego asortymentu odnosząc się do całej realizacji – najlepsze kompendium wiedzy o Twoich produktach.

Analiza i rozlczenie produkcji produktu MS Excel

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • ile średnio trwa wyprodukowanie produktu wg poszczególnych maszyn / operacji;
  • które z operacji są najmniej oszacowane, a które w kalkulacjach możesz jeszcze uciąć;
  • porównanie czasów zakładanych do zrealizowanych dla danego produktu;
  • które z procesów generują najwięcej braków
  • jacy pracownicy najlepiej odnajdują się w realizacji danego produktu (łącznie dla całości);
  • jak poszczególni pracownicy produkcyjni „wypadają” dla danego produktu na danych operacjach;
  • ile wyprodukowałeś sztuk oraz w jakich miesiącach była największa produkcja;

Jak używać – przygotowanie arkusza:

  1. Na początku pobieramy i otwieramy aktualną wersję arkusza analiz klikając poniższy link: kliknij by pobrać
  2. W Prodio i wchodzimy do zakładki Historia pracy, klikając „Eksportuj historię operacji”.
  3. Otwieramy pobrany plik z historią pracy, zaznaczamy kolumny od A do T i naciskamy „Kopiuj”.
  4. W pliku analiz wchodzimy w zakładkę „Wklejanie”, dajemy myszkę w komórce A1 i następnie klikamy „Wklej”. Program zapyta czy zmienić zawartość w miejscach docelowych, na co odpowiadamy „TAK”.
  5. Gotowe 🙂

 

Aktualizacja 1.08.2019 🙂

BONUS: ARKUSZ DO ANALIZY CZASU PRACY (WEJŚĆ I WYJŚĆ Z PRACY).

Dodaliśmy obiecny  plik do analizy rozliczania czasu pracy (RCP) na bazie danych z Prodio, gdzie miedzy innymi

  • rozbicie na czas pracy w soboty,niedziele oraz dni robocze
  • rozbicie na nadgodziny oraz podstawę
  • przejrzysty wykaz godzin przeprocowanych w poszczególnych dniach

By pobrać kliknij (TUTAJ) lub poniższą grafikę:

Rozliczenie czasu pracy (RCP) Ms Excel plik

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

Jaki sprzęt użyć na hali pod program do zarządzania produkcją? Komputer, tablet czy coś innego?

Jaki sprzęt użyć na hali pod program do zarządzania produkcją? Komputer, tablet czy coś innego?

Jaki sprzęt najlepiej sprawdzi się do rejestracji pracy na Twojej produkcji.

Często pytacie o to, jaki sprzęt najlepiej wybrać do zarządzania produkcją, użyć tradycyjny komputer, czy tablet?  Aby rozwiązać Wasze wątpliwości, przygotowaliśmy mikroporadnik, w którym rozwiążemy dylematy, co do wyboru urządzeń oraz podpowiemy jaki najtańszy sprzęt zastosować.

Do czego służy komputer / tablet na produkcji?

Zanim jednak przejdziemy do tego, jaki wybór jest najbardziej optymalny w danym
przypadku, przypomnijmy sobie, do czego służy komputer na produkcji.

W dużej mierze, komputer jest potrzebny do tego, aby wyświetlać aktualizowaną na bieżąco listę zadań na poszczególne maszyny z możliwością rejestracji postępów pracy. Dodatkowo, każdy pracownik może zarejestrować swoje wejście i wyjście z pracy.

Program działa poprzez przeglądarkę, dlatego wszystkie  te czynności mogą być wykonane  również przez tablet/smartfon, a ciężar większości obliczeń spoczywa na serwerach Prodio.

 

Tablet czy laptop – co lepsze?

Użycie tabletów do rejestracji produkcji:

Tablety posiadają jedną wielką zaletę – są proste w montażu na maszynach. Można po prostu zamontować je w uchwycie i nie trzeba martwic o miejsce na komputer.  Oprócz tego, tablety mogą przekonywać ze względu na swoją niską cenę.

Mimo to, jeżeli dopiero testujesz sprawność sprzętu na produkcji, warto zwrócić uwagę na parę kwestii:

  • korzystanie z tabletu nie zawsze jest komfortowe, może tak być ze względu na stałą obsługę w rękawicach lub zabrudzenia. W takim wypadku wszystkie urządzenia wielodotykowe nie będą spełniać swojej roli.
  • czytelność i widoczność obrazu – na większym ekranie komputera treść będzie dla pracownika bardziej czytelna, niż na małym tablecie.
  • dodatkowo, w sytuacji, gdy pracownik przez przypadek zminimalizuje przeglądarkę, w przypadku komputera wystarczy, żeby za pomocą myszki, podniósł dane okno.
  • ważna jest kwestia wpisywania rożnego rodzaju uwag do programu ‒ przez klawiaturę podpiętą do komputera można zrobić to łatwiej i szybciej.

 

Użycie komputerów do rejestracji produkcji:

Stanowisko do rejestracji produkcji i wyswietlania planu produkcji

  • Zastosowanie komputera oznacza użycie większego ekran, co skutkuje większą czytelnością wyświetlanej treści.
  • Zaletą komputera jest intuicyjna obsługa, dzięki której każdy może obsługiwać go bez większych kłopotów.
  • Oprócz tego, montaż i konfiguracja sprzętu nie przynoszą problemów, są łatwiejsze, niż w przypadku tabletów i telefonów komórkowych.
  • Obsługa załączików – jeśli do danego produktu dołączono nie tylko zdjęcie, ale także dokumentację techniczną, to otwieranie tych załączników jest prostsze i szybsze na komputerze, niż na tablecie.

Jaki sprzęt wybrać na start na halę produkcyjną? 

W przypadku małej ilości stanowisk na hali produkcyjnej (jedno lub dwa) lub wątpliwości, co do użycia jakiegokolwiek sprzętu, idealnym wyborem będzie komputer a nie tablet.

W przypadku komputerów pojawia się dylemat: czy zastosować laptopy, czy stacjonarne skrzynki z dodatkowym monitorem?

Komputer stacjonarny:  jest bardziej wydajny i szybszy w działaniu, jednak opłacalniej jest zainwestować w laptopy.

Laptopy: ich zaletami jest przede wszystkim łatwiejsza konfiguracja, ponieważ zwykle mają wbudowany moduł wi-fi, a wiec jest łatwiej podpiąć je do sieci. Dodatkowo, jeżeli na hali produkcyjnej odcięte zostanie źródło zasilania, bateria  laptopa wytrzyma do czasu, aż prąd zostanie przywrócony, co zapobiegnie restartowi.

WERDYKT:

 

Idealnym rozwiązaniem, które możesz zastosować na swojej produkcji to laptop + podłączony do niego monitor oraz klawiatura.

Wartościowym zakupem do takiego zestawu będzie standardowa klawiatura i mysz podpięta kablem, ponieważ ze względu na zabrudzenia występujące na hali produkcyjnej, wymiana takiego sprzętu będzie o wiele łatwiejsza i tańsza, niż wymiana klawiatury notebooka.

 

Kiedy zastosować tablety?

Wtedy, kiedy chcesz posiadać miejsce, gdzie pracownicy są w stanie szybko rejestrować pracę. Tablety świetnie sprawdzają się w momencie, gdy plan produkcyjny wyświetlany jest na ekranie TV.

Idealnym uzupełnieniem tabletów jest zastosowanie kodów kreskowych, a przy maszynach umieszczone są czytniki, przy których pracownicy odbijają się, gdy zaczynają i kończą operacje.

 

Jaki konkretnie sprzęt kupić, jeśli już wybrałeś co potrzebujesz?

Wymagania techniczne komputerów

Parametry komputera nie są wygórowane, ponieważ jego zadaniem jest wyłącznie wyświetlanie stronę internetowej, bo wszystkie obliczenia dokonują się na serwerze. Aby przeglądarka działała bez zastrzeżeń potrzebujemy:

  • 4 GB RAMi procesor Intel i3 (gdy na komputerze ma wyświetlać się wiele maszyn wymóg to 8 GB RAM oraz i5)
  • Windows 7 lub nowszy (zalecany Windows 10)
  • Aktualna przeglądarka Google Chrome
  • Ekran notebook ( czym wiekszy tym lepszy – najlepiej 15,6 HD+)
  • monitor zewnętrzny (zalecany) 22” lub wiekszy ( optymalnie FullHD 24”)
  • KLAWIATURA NA KABLU + MYSZ NA KABLU

Gdzie kupić?  Poleasingowe laptopy o takiej konfiguracji kosztują zwykle 600 – 800 zł brutto na allegro, monitory powyżej 200 zł.

 

Wymagania techniczne tabletów i telefonów komórkowych

Jeśli chodzi o szczegóły techniczne tabletów, ważne jest to, żeby złącze USB posiadało
wsparcie OTG, co w skrócie skutkuje tym, że bez problemu można podłączyć do nich każdego rodzaju czytnik na USB.

Najbezpieczniej będzie po prostu zaopatrzyć się w używane modele flagowe, np. Samsung Galaxy Tab. Telefony komórkowe obejmuje ta sama zasada – może być to pięcioletni model, który będzie posiadał funkcję OTG.

Specyficzne rozwiązania pod niektóre branże:

Ciężkie warunki pracy a sprzęt
W przypadku ciężkich warunków panujących na hali produkcyjnej (dużym zapyleniu i zakurzeniu) optymalnym rozwiązaniem jest postawienie monitora na biurku i schowanie laptopa do szuflady, żeby pracował z dala od zabrudzeń.

Pracownicy mobilni
Co z pracą w terenie, ekipami montażowymi lub serwisantami? System, o którym
napisaliśmy, w całości działa on-line. Dzięki telefonom komórkowym z łatwiejszym do
osiągniecia od tabletów dostępem do internetu, bez problemu można korzystać z niego w
terenie.

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

W jaki sposób program do zarządzania produkcją uprości prowadzenie ISO9001:2015 w Twojej firmie?

W pięciu punktach przedstawiamy, jak możesz ograniczyć ilość dokumentów w systemie zarządzania jakością i poprawić poziom pracy.

W jaki sposób spotkałeś się z ISO 9001?

  • Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2015 lub innego systemu jakości zostało narzucone przez jednego z Twoich kluczowych Klientów.
  • Sami postanowiliście wdrożyć system jakości, aby uporządkować działanie firmy i procedur, bo dotykały Was problemy organizacyjne.

Niezależelnie od tego, która historia jest Twoja, podejrzewam, że odczuwasz pewnego rodzaju zawód.  Nawet w przypadku, kiedy zdecydowanie przyłożyliście się do wdrożenia ISO 9001.

  • Mimo tego, że powstało wiele procedur i pisemnie ustaliście, jak mają działać, nie są one połączone z praktyką.
  • Pracownicy produkcji poświecają dużo czasu na wypełnianie różnego rodzaju kart pracy i zleceń, ale dane te nie przekładają się na realne decyzje.
  • Posiadacie dużo ciekawych zasad i instrukcji kontroli, ale istnieją one wyłącznie w segregatorze, a nie na hali produkcyjnej.
  • Masz wrażenie, że tak naprawdę to wszystko istnieje tylko dla kontroli klientów lub dla auditora, który przyjeżdza raz w roku.

Jeśli odnalazłeś w tym spisie własne symptomy, sprawdź w jaki sposób program do zarządzania produkcją, może Ci pomóc:

1. Możesz pozbyć się segregatorów z dokumentacją produktów i sprawić, żeby pracownik zawsze posiadał właściwe informacje.

Dzięki temu, że posiadasz bazę produktów w Prodio, a informacje z produktu zaciągają się z niej automatycznie i trafiają od operatora na produkcję:

1.Nie potrzebujesz segregatorów z przeterminowującą się dokumentacją, ponieważ baza produktów w Prodio automatycznie się aktualizuje. 

2. Nie musisz znakować i wersjonować dokumentacji – Prodio udostępnia daty zmian i login osoby wykonującej. 

3. Problem „Zarządzania wiedzą” z ISO 9001:2015 jest automatycznie rozwiązany.  Firmy często nie wiedzą, jak poradzić się z wymaganą normą. Kiedy dane o produkcie są zbierane na bieżaco, a następnie są one aktualizowane dzięki reklamacjom i uwagom pracowników, problem sam znika.

4. Pracownik zawsze posiada aktualne informacje o produkcie, dzięki czemu spełnia wymagania normy odnośnie komunikacji i przekazywania wiadomości. Dzieje się tak, dlatego, że dzięki technologii produkcji możesz skierować uwagę do konkretnego operatora.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Wpływ na postrzeganie Klienta przez auditorów – zwłaszcza w przypadku dużych zakładów.

Powiedzmy sobie szczerze: im większa firma Klienta, tym większe prawdopodobieństwo, że korzystają ze „skostniałego” ERP-a. Dlatego, zaskoczenie auditorów będzie większe, gdy w małej firmie pojawią się komputery dla pracowniców hali produkcyjnej. Prodio wielokrotnie okazywało się kartą przetargową i mocną stroną przy auditach automotive, czy innych znaczących graczy rynkowych wśród naszych Klientów.

Idealne miejsce na pokazanie działań korygujących

Zamiast wymyślania działań korygujących na okazję auditu, dołącz do Prodio  zaktualizowane intrukcje lub zdjęcia wad wyrobów, np. załącz informację o tym, na co powinniście zwrócić uwagę podczas kontroli w oparciu o faktyczne problemy, jakie napotkaliście. Nie tylko podniesiesz faktyczną jakość i obniżysz brakowość, ale również zyskasz w oczach auditora za to, że właściwie podchodzisz do tematu działań korygujących z ISO 9001:2015.

2. Nie musisz drukować papierowych zleceń produkcyjnych i grafików pracy.

Jednym z najważniejszych elementów wszystkich systemów jakości (i słusznie, bo jest to jedno z głownych miejsc, gdzie powstaje najwięcej reklamacji), jest komunikacja między produkcją i biurem – czyli właściwe przekazanie poleceń pracownikom.

W praktyce zwykle sprowadza się to do tego, że przepisujesz wszystkie parametry z zamówienia na zlecenie produkcyjne, które następnie przekazujesz pracownikom, lub kompletujesz zbiór kserówek z zamówieniem i rysunkami, aby następnie zanieść je na halę.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Nie musisz przekazywać żadnych papierów na produkcję  – zarówno parametry zamówienia, jak i produktu są zamieszczone w systemie. 

2. Pracownicy zawsze wiedzą, co mają robić – nie tylko bez konieczności wglądu w dokumenty, ale również bez Twojej obecności na hali, ponieważ plan produkcji jest dotępny on-line.

3. Koniec z zagubionymi zleceniami i rysunkami technicznymi na hali.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania :

Podłącz na stałe wytyczne kontroli jakości oraz dodatkowe instrukcje do maszyn i operacji na planie.

Zamiast wieszania na hali dokumentów, które powinien znać pracownik lub intrukcji jakie mogą mu być potrzebne (np. o konserwacji maszyny), ,możesz na stałe dołączyć je, jako linki przypisane do poszczególnych maszyn i operacji, eliminując kolejne papierowe dokumenty.

Obniż poziomu błędów na hali

Mam nadzieję, że dotychczasowy tekst zobrazował ile zmarnowanych produktów udałoby się zaoszczędzić i ilu błędnie wykonanych zleceń udałoby się uniknąć, gdyby przesyłanie infomacji do pracowników w Twojej firmie działałoby w ten sposób. Masz rację –  z opinii wielu firm wynika jednoznacznie, że przynosi to ogromne efekty.

3. Możesz zrezygnować ze żmudnego wypisywania kart pracy i zleceń na hali przez pracowników, a w dodatku zwiększyć wydajność.

Identyfikacja i identyfikowalność (czyli możliwość odtworzenia historii pracy) to podstawy norm jakościowych. Niosą one jednak konieczność rejestracji pracy przez pracowników, czyli  przytłaczającą ilość stron zeszytów, kart zleceń, czy rejestrów z podpisami.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Zamiast wypisywania, wystarczy jedno przyłożenie breloczka, który zastępuje podpis i identyfikator pracownika.

2. Cała historia umieszczona jest w systemie – tworzy się sama w oparciu o operacje przeprowadzane w systemie przez pracowników hali.

3. Szybkie filtrowanie i dostęp do historii pracy – przez to, że dane są umieszczone w bazie danych, znalezienie czegokolwiek – nawet sprzed roku – zajmuje sekundy, a nie godziny.

4.Kontrolujesz analizy i śledzisz wydajność na bieżąco – przez co możesz faktycznie poprawiać działanie produkcji oraz wyłapywać nierentowne zlecenia.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Punkty normy, odnośnie monitorowania oraz analizy procesów produkcji są automatycznie spełnione.

Na pytanie auditora o to, jak monitorujesz procesy, za pomocą kilku kliknięć uzyskujesz dane i wyczerpującą odpowiedź.

Większa wydajność pracy załogi

Użycie komputera lub narzędzia zliczającego pracę w czasie rzeczywistym (a nie kartki papieru, gdzie można wpisać dowolne godziny) znacząco poprawia wydajność pracy.

4. Pozbądź się masy formularzy, które wyprowadzały Cię z równowagi przed każdym auditem.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Produkcję w toku oznaczysz za pomocą drukowanych z Prodio kart zleceń z kodami kreskowymi  – taką kartę wystarczy załączyć na palecie lub paczce. Od razu wiadomo, co jest czym i dla kogo jest robione.

2. Zarejestrujesz wyroby niezgodne i zananalizujesz swój zespół pod względem największej brakowości  – w Prodio pracownik podczas rejestracji podaje ilość braków oraz powodów jego powstania.

3. Posiadasz aktualne statusy zamówień oraz daty potwierdzonego terminu realizacji  – wszystko przez listę zamówień z jakiej codziennie korzystasz. Dane są tam aktualizowane na bieżąco.

4. ID Prodio wykorzystasz jako numery serii lub numery identyfikacyjne produktów, które np. możesz umieścić na pudełkach, czy dokumentacji jakościowej.

5. Łatwo zarejestrujesz numery partii surowca użytego do wytworzenia produktu, dzięki dodatkowym polom podczas rejestracji pracy. Może być to szczególnie przydatne dla firm współpracujących z automotive.

6. Reklamacje wpiszesz na liście zamówień – przez co unikniesz konieczności tworzenia kolejnej listy.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Wyrzuć procedury i ogranicz dokumentację prawie do zera.

W praktyce nowa norma ISO 9001:2015 pozwala zastąpić pisemne dokumenty i procedury, algorytmami i programami, które narzucają tryb pracy. A co, w tym przypadku,  może być lepszego niż program do zarządzania produkcją?

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

5 mitów na temat oprogramowania w chmurze – dlaczego warto planować produkcję on-line

5 mitów na temat oprogramowania w chmurze – dlaczego warto planować produkcję on-line

Potencjalni klienci bardzo często zadają nam pytania o plusy i minusy posiadania oprogramowania w chmurze. W wielu z nich pomysł własnego oprogramowania budzi wręcz niepokój.. ..a gdy już spóbują, nie wyobrażają sobie planowania produkcji i zarządzania pracownikami bez dostępu przez internet.

Co ciekawe, większość zarzutów, które można usłyszeć na temat oprogramowania w chmurze, całkowicie nie pokrywa się z rzeczywistością. Ten artykuł ma na celu rozwiać Twoje wątpliwości nie tylko o programie do zarządzania produkcją Prodio, ale o wszystkich narzędziach i programach dostępnych on-line. 

1. Bezpieczeństwo programu on-line jest często wiele wyższe, niż małych sieci firmowych.

Najczęściej pojawiającym się zarzutem jest to, że dane przechowywane na chmurze nie są odpowiednio zabezpieczone. Jeśli miałbyś dużą firmę z rozbudowanym działem IT i miał specjalnie zbudowaną sieć wewnętrzną, mógłbym przyznać Ci rację – w takim wypadku chmura nigdy nie będzie tak bezpieczna, jak własna sieć.

Jednak jeśli masz małą firmą, proszę, byś odpowiedział sobie na  kilka podstawowych pytań:

1) Czy dyski w Twoim laptopie i serwerze są w jakikolwiek sposób szyfrowane? I nie mam tu na myśli tego, czy posiadasz hasło do konta na Windowsie, ale czy masz włączony sprzętowy moduł szyfrowania, np. BitLocker. Jeżeli nie, to wystarczy, że ktoś się włamie do firmy i ukradnie laptopa, wyciągnie dysk, przełoży go do innego urządzenia i już ma dostęp do wszystkich Twoich danych.

2) Jeżeli korzystasz z darmowego klienta poczty, np. Thunderbirda czy Outlooka, powinieneś mieć zaznaczoną opcję wysyłania hasła do serwera za pomocą bezpiecznego protokołu. Inaczej, łącząc się z otwartym Wi-Fi, np. na lotnisku, Twoje hasło zapisywane jest jako zwykłe dane. Oznacza to, że dowolna osoba, podłączona do tego samego Wi-Fi, może zalogować się do Twojej skrzynki i ukraść Twoje dane.

3) Ile razy w ciągu ostatniego okresu zmieniłeś hasło do swojego Wi-Fi? Z jakiego korzystasz protokołu szyfrowania? Pamiętaj, żeby nie korzystać z hasła zapisanego na routerze, ponieważ istnieją programy, które z łatwością mogą złamać takie hasło i włamać się do Twojej sieci.

4) Jak wygląda archiwizowanie danych z Twojego wewnętrznego serwera – czy robisz je w innej lokalizacji i kilka razy w ciągu dnia? 

Myślę, że większość odpowiedzi naprowadziała Cię, że jednak Twoja sieć nie jest najbezpieczniejszym miejscem.

Mógłbym kontynuować zadawanie pytań, ale nie to jest moim celem – lecz to, by pokazać że trzymanie danych w profesjonalnym centrum serwerowym, gdzie sztab ludzi dba o bezpieczeństwo ma większy sen.

Twoje dane znajdują się w zamkniętym centrum serwerowym, gdzie połączenie jest szyfrowane, a kilka razy w ciągu dnia wykonywane jest automatyczna archiwizacja na komputer znajdujący się w zupełnie innym miejscu.

Dwie ciekawostki: jeżeli korzystasz z Gmaila albo jakiejkolwiek darmowej skrzynki pocztowej – pamiętaj, że akceptując regulamin zgodziłeś się na to, że udostępniasz swoje dane i maile osobom trzecim. Poczta na Gmailu jest taką samą usługą SAAS-ową, jak Prodio, z jedną najważniejszą różnicą, z Prodio nie masz obaw, że osoby trzecie mają dostęp do Twoich danych. 

2. Dostępność

Drugie oskarżenie w kierunku programów SAAS-owych to problem z jego dostępnością i konieczność łączenia się z Internetem. Pierwsze, to dziś nawet jak padnie Twoje wi-fi to  praktycznie każdy, może udostępnić sieć poprzez tethering w swoim telefonie.

Zauważ, że w przypadku gdy Twój wewnętrzny serwer padnie, to na Twojej głowie spoczywa obowiązek sprowadzenia informatyka i naprawy serwera. Musisz ściągać zewnętrznego informatyka  i próbować wszystko rozwiązać.  W przypadku programu on-line masz cały czas sztab osób czuwających nad jego dostępnością.

Chciałbym również obalić mit dotyczący udostępnienia Internetu na hali.  Często słyszę, że takie rozwiązanie jest równoznaczne ze spadkiem jakości wykonywanych zadań. Wydaje mi się, że to jest bardzo naciągany zarzut, zwłaszcza w dzisiejszych czasach, gdzie praktycznie każdy ma dostęp do nielimitowanego Internetu ze swojej prywatnej komórki.

   

3. „A co jak zwiniecie interes?”

Kolejny zarzut odnosi się do nas jako firmy. Często słyszę pytania od potencjalnych klientów: „co się stanie, gdy zwiniecie interes, a ja zostanę bez programu?”.

Prawdę mówiąc to jest to świetny argument, ale dużo bardziej dotyczy firm  tworzącym oprogramowanie stacjonarne, jakie instalowane jest u Ciebie. Sprzedają parę licencji za setki tysięcy i zamkną się, zostawiając Cię bez aktualizacji na totalnym lodzie..

Argumentem przemawiającym na korzyść naszej firmy jest fakt, że Prodio przynosi nam stałe przychody, w przeciwieństwie do firm żyjących od wdrożenia do wdrożenia, dlatego całkowicie bez sensu byłoby zamykać tego typu przedsięwzięcie.

4. Automatyczna aktualizacja

Istotne jest także to, że Prodio aktualizuje się automatycznie. Firmy tworzące stacjonarne oprogramowania  często nie wspierają swoich programów lub wymagają sowitych opat.

Dlatego też, gdy zmieni się organizacja w Twojej firmie albo coś przestanie działać, będziesz musiał ponownie zatrudnić kolejną  firmę do stworzenia oprogramowania albo poszukać zupełnie innej firmy, która pomoże Ci rozwiązać problem.

W oprogramowaniu on-line masz zawsze aktualną wersje a nowe funkcje i poprawki pojawiają się z dnia na dzień :).

 

5. Dostęp do swoich danych

Na koniec chciałbym jeszcze omówić sprawę dostępu do danych – bo cześć osób preferuje oprogramowanie instalowane u siebie, bo ponoć „mają swoje dane”.

Często jest tak, że producenci oprogramowania specjalnie tworzą bazy danych w takiej technologii, żeby trudno było się do nich dostać czy przenieść się do innego środowiska – nie chcą po prostu utracić klienta.

Posiadanie stałego oprogramowania wcale nie jest równoznaczne z tym, że jesteś właścicielem swoich danych i może się okazać, że jedyne co masz to duży i nieprzydatny plik bazy danych.

Zupełnie inaczej jest z Prodio, gdzie w każdej chwili za pomocą jednego guzika możesz wyeksportować historię pracy czy listę zamówień do pliku Excela. O wiele łatwiej będzie Ci zabezpieczać swoje dane.

 

Na co jeszcze czekasz - przetestuj Prodio!

Wypróbuj przez 30 bez zobowiązań najbardziej przyjazny program do zarządzania produkcją, łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 30 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.
Przestestuj 30 dni za darmo.