Analiza i rozliczenie produkcji za pomocą MS EXCEL (gotowy arkusz do zaawansowanych analiz historii pracy)

Analiza i rozliczenie produkcji za pomocą MS EXCEL (gotowy arkusz do zaawansowanych analiz historii pracy)

Analiza i rozliczenie produkcji za pomocą EXCEL (gotowy arkusz do analiz).

W tym roku z okazji Świąt Wielkanocnych „zajączek” przyniósł Tobie specjalnie przygotowany arkusz kalkulacyjny, dzięki któremu zebrane za pomocą systemu PRODIO dane przełożysz na jeszcze lepsze wnioski i decyzje.

Analiza i rozliczenie produkcji w MS EXCEL – dlaczego arkusz, a nie bezpośrednio w Prodio ?

W Prodio już dziś (o czym nawet część użytkowników nie wie), możesz sprawdzić realny koszt robocizny dla detalu (wynikający z kosztów roboczogodzin), porównać czasy planowane z realizacją, podliczać na filtrach i porównywać dowolne dane na setki sposobów i wiele więcej..

Na dziesiątki firm korzystających z Prodio, każda analizuje dane w sposób charakterystyczny tylko dla siebie, stąd od samego początku tworzenia PRODIO zakładaliśmy danie Tobie możliwości łatwego eksportu informacji do Excela.

Arkusze kalkulacyjne, takie jak MS Excel powstały właśnie by analizować dane – dając ogromne możliwości ich wizualizacji i podliczania, więc tutaj w przeciwieństwie do zarządzania i rejestracji produkcji zastosowanie ich ma sens.

Nie musisz być też „mistrzem Excela” dlatego, by ułatwić Tobie analizę danych (które mogą przybierać tysiące wierszy) przygotowaliśmy dzięki takim plikom jak ten – gotowy –  przygotowany dla Ciebie, nawet gdy znasz tylko podstawowe funkcje w prosty sposób będziesz mógł tworzyć zawansowane policzenia.

Przezbrojenia maszyn ikonaWAŻNE OGŁOSZENIA ODNOŚNIE ANALIZ PRODUKCJI W MS EXCEL

1.DOCELOWO CHCEMY WIĘKSZOŚĆ ANALIZ PRZENIEŚĆ DO PRODIO, STĄD CZEKAMY NA TWÓJ GŁOS KTÓRE ANALIZY POWINNY ZNALEŹĆ SIĘ BEZPOŚREDNIO W SYSTEMIE.

Obecna forma arkusza, oprócz pomocy Tobie służy też zbieraniu opinii oraz pomysłów, jakie raporty i w jakiej formie powinny trafić do samego Prodio.

Bardzo cenne dla nas jest to jeśli podzielisz się z nami swoimi uwagami na bieżąco  co i jak Twoim zdaniem powinno to wyglądać. Jeśli uwagi będą się powtarzać postaramy się je wdrożyć w życie. To o czym już myślimy, to by dodać docelowo dużo nowych mierników (w tym OEE, rozbicie na zmiany czy planowane obłożenie maszyn).

2. ARKUSZ JEST NA BIEŻĄCO AKTUALIZOWANY

Obecne arkusz jest w wersji rozwojowej, w której mogą jak wszędzie pojawiać się błędy / może brakować jakichś elementów. Na bieżąco w oparciu o spływające uwagi, będziemy go udoskonalać – najnowszą wersję znajdziesz klikając link w tym poście

3. Wymagania sprzętowe

Specjalne użyliśmy do stworzenia arkusza MS Office 2007 (to jest minimalna wymagana wersja) – by zapewnić kompatybilność ze starszymi wersjami arkuszy kalkulacyjnych. Do samych analiz wystarczy też poczciwy starszy komputer.

Analiza i rozliczanie produkcji w MS Excel

Dostępne analizy:

1. Maszyna i operacja – wykres:

Historyczne obłożenie pojedynczej maszyny / operacji (wraz z uzyskiwaną efektywnością i wykresami.

    Analiza obłożenia i wydajności maszyny MS Excel

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  •  w danych tygodniach / miesiącach ile przepracowała POJEDYNCZA maszyna / operacja (np. by poznać obłożenia oraz sprawdzić czy dobrze wykorzystujesz poszczególne stanowiska)
  •  ile trwałaby ta praca, gdyby maszyna / operacja wykonałyby tą samą pracę, ale wg norm założonych w technologii wykonania produktów ( by wyłapać najsłabsze i najmniej oszacowane maszyny / operacje w Twoich procesach technologicznych)
  • zestawić procentowo czasy zakładane do czasów uzyskanych pod kątem doskonalenia procesu. 

2.Obłożenie maszyn i operacji

Łączne zestawienia obłożenia wszystkich maszyn / operacji.

Maszyny łaczne oblozenia - analiza

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • łatwo zestawić i porównać w danych miesiącach ile przepracowały maszyny / operacje (np. by poznać obłożenia oraz sprawdzić czy dobrze wykorzystujesz poszczególne stanowiska);
  • łatwo zestawić i porównać w danych tygodniach ile przepracowały maszyny / operacje (np. by poznać obłożenia oraz sprawdzić czy dobrze wykorzystujesz poszczególne stanowiska;
  • zestawienie głównie służy wyłapywaniu odchyleń pomiędzy poszczególnymi procesami

 3.Pracownik wydajności:

Historyczne obłożenie pracą i jej wydajność dla poszczególnych pracowników (wraz z uzyskiwaną efektywnością i wykresami).

Analiza pracownika MS ExcelW tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • w danych tygodniach / miesiącach ile przepracowała pracownik
  • ile trwałaby ta praca, gdyby pracownik wykonał tą samą pracę, ale wg norm założonych w technologii wykonania produktów ( by wyłapać najsłabszych pracowników);
  • zestawić procentowo czasy zakładane do czasów uzyskanych pod kątem doskonalenia;

4.PODLICZENIA ZEWN. ZAMÓWIENIA:
Kompleksowa analiza wielopozycyjnych zamówień (po zewnętrznym numerze zamówienia), przydatna tam, gdzie potrzebujesz szybko zestawić całe, np. 20 pozycyjne duże zamówienie realizowane dla Klienta, bez rozbicia na pojedyncze elementy.

Analiza i rozliczenie produkcji zamówienia

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • jaki był łączny czas poświęcony na realizacją całego (wielopozycyjnego) zamówienia Klienta
  • jaki był łączny czas wynikający z technologii produkcji i norm
  • zestawić czasy zakładane do zrealizowanych
  • wyłapać na jakich maszynach / operacjach doszło do największych odchyleń pracy
  • wyłapać, którzy pracownicy przyczynili się do największych odchyleń w realizacji zamówienia
  • ile sztuk gotowych i ile braków powstało w procesie

5.ANALIZA PRODUKTU:
Kompleksowe zestawienie realizacji produkcji, dla danego asortymentu odnosząc się do całej realizacji – najlepsze kompendium wiedzy o Twoich produktach.

Analiza i rozlczenie produkcji produktu MS Excel

W tej zakładce możesz się dowiedzieć:

  • ile średnio trwa wyprodukowanie produktu wg poszczególnych maszyn / operacji;
  • które z operacji są najmniej oszacowane, a które w kalkulacjach możesz jeszcze uciąć;
  • porównanie czasów zakładanych do zrealizowanych dla danego produktu;
  • które z procesów generują najwięcej braków
  • jacy pracownicy najlepiej odnajdują się w realizacji danego produktu (łącznie dla całości);
  • jak poszczególni pracownicy produkcyjni „wypadają” dla danego produktu na danych operacjach;
  • ile wyprodukowałeś sztuk oraz w jakich miesiącach była największa produkcja;

Jak używać – przygotowanie arkusza:

  1. Na początku pobieramy i otwieramy aktualną wersję arkusza analiz klikając poniższy link: http://bit.ly/2ZpSfat
  2. W Prodio i wchodzimy do zakładki Historia pracy, klikając „Eksportuj historię operacji”.
  3. Otwieramy pobrany plik z historią pracy, zaznaczamy kolumny od A do T i naciskamy „Kopiuj”.
  4. W pliku analiz wchodzimy w zakładkę „Wklejanie”, dajemy myszkę w komórce A1 i następnie klikamy „Wklej”. Program zapyta czy zmienić zawartość w miejscach docelowych, na co odpowiadamy „TAK”.
  5. Gotowe 🙂

 

BONUS: ARKUSZ DO ANALIZY CZASU PRACY (WEJŚĆ I WYJŚĆ Z PRACY).

W najbliższym czasie możesz spodziewać się drugiego pliku służącego do analizy spóźnień, nadgodzin oraz obecności pracowników. Link do niego pojawi się TUTAJ ( premiera 30.04.2019)

 

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

Aktualizacja:  Na wiosenne porządki wydruki etykiet, podliczenia kosztów i lepsze planowanie

Aktualizacja: Na wiosenne porządki wydruki etykiet, podliczenia kosztów i lepsze planowanie

Wydruki na produkcji, przeliczanie kosztów robocizny oraz wyszukiwanie luk w planie.

MARCOWA AKTUALIZACJA PRODIO - NA WIOSENNE PORZĄDKI W TWOJEJ FIRMIE.

Czas rozpocząć wiosenne sprzątanie na produkcji, dlatego przygotowaliśmy zestaw aktualności, które pomogą Ci przeprowadzić kompleksowe porządki w firmie, rozpoczynając od oznakowania produktów na hali, przez pozbycie się luk na maszynach, kończąc na uprzątnięciu kosztów operacji.

 

Nowe wydruki dostępne z poziomu hali produkcyjnej
(etykieta produktu, karta paletowa, zlecenie produkcyjne)

 

 

Dlaczego drukowanie z poziomu produkcji?

Używanie druków na produkcji (etykiety / karty paletowe)  posiada OGROMNE zalety:

  • Umożliwiają oznaczanie produkcji w toku.
  • Ulepszają sposób znakowania gotowego wyrobu i całych palet.
  • Dzięki przypisanemu numerowi zlecenia, pozwalają na śledzenie produkcji w toku.
  • Pomagają utrzymać porządek – śledząc produkt sprawiają, że zawsze można go zidentyfikować.
  • Karty paletowe oraz etykiety naklejane na produkt sprawiają, że Twoja firma oraz produkty mają bardziej profesjonalny image.

 Kiedy drukowanie zlecenia podczas produkcji jest przydatne?

Wtedy, kiedy chcesz pozbyć się zbędnych, błąkających się po hali kart. Druki są pomocne także w wypadku, kiedy zlecene ulegnie edycji lub zniszczeniu.

Zdjęcia dzięki uprzejmości wspaniałej firmy i naszego Klienta – http://fixingsystem.pl

Jak to działa – drukowanie z poziomu produkcji?

Drukowanie zleceń produkcyjnych z poziomu produkcji.

Aby wydrukować zlecenie produkcyjne wystarczy przejść z ekranu rejestracji produkcji do opcji „dane zlecenie na planie”, a następnie kliknąć na symbol drukarki i wybrać „zlecenie produkcyjne”.

Zlecenie produkcyjne na produkcji wyrobów melatowych CNC

Drukowanie kart identyfikacyjnych oraz kart paletowych z poziomu produkcji.

Różnica w stosunku do druku zlecenia produkcyjnego polega na tym,że druki pozwalają na podanie ilości sztuk, jaka powinna być na nich zlecona, czyli np. ile elementów składowych znajduje się pudełku.

Drukowanie etykiet produkcyjnych oraz kart paletowych

Aby wydrukować kartę paletową lub kartę identyfikacyjną należy:

  • Wybrać ekran zakończenia pracy na danym zleceniu.
  • Wpisać ilość sztuk, jaka powinna znaleźć się na drukowanym zleceniu produkcyjnym.
  • Wybrać rodzaj karty, jaką chcemy wygenerować.
  • Gotowe!

 

Podliczanie kosztów robocizny dla maszyn / operacji

Rozliczenie zamówienia - Podsumowanie kosztów zamówienia

W przypadkach wielu firm, po odkryciu wartości informacji o faktycznym czasie wyprodukowania produktu, okazało się że przydatna jest również wiadomość o autentycznej kwocie produkcji.

Dlatego umożliwiliśmy opcję dopasowania stawek godzinowych dla danej maszyny do programu, aby po jednym kliknieciu na ikonę lupy móc zobaczyć, ile wyniół nas koszt realizacji danego zlecenia w całości lub w przeliczeniu na produkt.

 Jak to działa?

W lewym menu „Ustawienia ”  należy wybrać opcję „Maszyny / operacje”, gdzie możesz przypisać faktyczną wartość wyrażoną w złotówkach do każdej maszyny lub operacji.

Po wpisaniu kwoty i kliknięciu na lupę zobaczysz koszt, przeliczony w oparciu o wpisane w poprzednim kroku stawki godzinowe oraz koszt w przeliczeniu na jedną sztukę produktu.

 

Udoskonalone planowanie produkcji – raport „nachodzących się” zleceń oraz luk pomiędzy zleceniami.

Dlaczego?

Często otrzymywaliśmy pytania o narzędzie, dzięki któremu w prosty sposób każdy mógłby zobaczyć przerwy między poszczególnymi operacjami i zadaniami przypisanymi do pracowników, w celu dodania następnej operacji.

Dzięki nowemu widokowi opracowanemu pod kątem szybkiego sprawdzania dostępności oraz luk na maszynach, możesz zobaczyć wszystkie konflikty pomiędzy operacjami.

Podpowiedzi planistyczne - planowanie produkcji na maszyny i operacjeW zakładce „Analizy – Obłożenie maszyn”  możesz uruchomić nowy widok, w ramach którego zobaczysz  przejrzystą listę zadań. Następnie możesz wybrać pracownika lub operacje – maszynę, aby wyświelić szczegółowy widok akcji. Wygenerowana lista zawiera w sobie następujące pozycje:

  • Operacje dotyczące danej maszyny lub pracownika.
  • Podpowiedź planistyczną w dwóch wariantach.
  • Długość przerwy między operacjami.
  • Operacje, które nachodzą na siebie.
  • Widok obłożenia maszyn oraz operacji w dniach robocznych.

 

 

Ulepszone działanie dodatkowych pól (atrybytów) – możliwość ogranizowania w przejrzyste grupy.

Dlaczego?

W niektórych firmach ilość dodaktowych atrybutów (czyli pól, jakie można zdefiniować, jako dodatek do produktu czy zamówienia), była tak duża, że pojawiał się problem z ich przejrzystą organizacją. Dlatego umożliwiliśmy grupowanie pól w czytelne listy.

Dodatkowe_pola_-_grupowanie Jak to działa?

Wyobraźmy sobie, że produkujemy drzwi, które mogą być personalizowane na wiele sposobów. Kiedyś wszystkie dodatkowe pola takie jak: wygląd okleiny lub rozmiar mieszały się z zastosowanymi wykończeniami, np. użytą klamką, czy rodzajem zamków.

Teraz możesz podzielić sobie na grupy – podstawowe i dodatkowe, czyli wykończenia. Co więcej, wpłynie to na wygląd druku zlecenia produkcyjnego. A to wszystko dla zwiększenia przejrzystości pracy.

 

Dodaktowa opcja wyświetlania łącznej ilości zaplanowych na poszczegółnych maszynach

Dlaczego?

W niektórych przypadkach maszyny posiadają stałą wydajność niezależnie od rodzaju produktu jaki wykonują. Na przykład, w drukarniach wielkoformatowych głównym wyznaczkiem, według którego planuje się obłożenie maszyny, jest ilość metrów bierzących do wykonania – w takich momentach dobrze wiedzieć, jak to to zrobić.

 Jak to działa?

W „Ustawienia”  -> Głowne ustawienia -> Plan produkcyjny należy wybrać opcję  „Pokaż sumę wszystkich sztuk na każdej maszynie/operacji. Na planie wyświetlą się podsumowania w ilościach sztuk dla danej operacji.

Dodatkowo…

 

1. ZWIĘKSZYLIŚMY Wydajność

Całowicie przebudowaliśmy algorytm wczytujący plan produkcji, dzięki czemu w niektórych firmach uzyskaliśmy trzynastokrotne przyśpieszenie działania planu produkcji.

Dodatkowo, przyśpieszyliśmy nasz serwer dwuktonie, aby bez problemu obsługiwać coraz większą ilośc klientów. 

2. Stowrzyliśmy  dla Ciebie ciekawe materiały:

Komputer czy tablet na produkcji - co lepsze do rejestracji pracy

Jaki sprzęt użyć na hali pod program do zarządzania produkcją? Komputer, tablet czy coś innego?

Jaki sprzęt użyć na hali pod program do zarządzania produkcją? Komputer, tablet czy coś innego?

Jaki sprzęt najlepiej sprawdzi się do rejestracji pracy na Twojej produkcji.

Często pytacie o to, jaki sprzęt najlepiej wybrać do zarządzania produkcją, użyć tradycyjny komputer, czy tablet?  Aby rozwiązać Wasze wątpliwości, przygotowaliśmy mikroporadnik, w którym rozwiążemy dylematy, co do wyboru urządzeń oraz podpowiemy jaki najtańszy sprzęt zastosować.

Do czego służy komputer / tablet na produkcji?

Zanim jednak przejdziemy do tego, jaki wybór jest najbardziej optymalny w danym
przypadku, przypomnijmy sobie, do czego służy komputer na produkcji.

W dużej mierze, komputer jest potrzebny do tego, aby wyświetlać aktualizowaną na bieżąco listę zadań na poszczególne maszyny z możliwością rejestracji postępów pracy. Dodatkowo, każdy pracownik może zarejestrować swoje wejście i wyjście z pracy.

Program działa poprzez przeglądarkę, dlatego wszystkie  te czynności mogą być wykonane  również przez tablet/smartfon, a ciężar większości obliczeń spoczywa na serwerach Prodio.

 

Tablet czy laptop – co lepsze?

Użycie tabletów do rejestracji produkcji:

Tablety posiadają jedną wielką zaletę – są proste w montażu na maszynach. Można po prostu zamontować je w uchwycie i nie trzeba martwic o miejsce na komputer.  Oprócz tego, tablety mogą przekonywać ze względu na swoją niską cenę.

Mimo to, jeżeli dopiero testujesz sprawność sprzętu na produkcji, warto zwrócić uwagę na parę kwestii:

  • korzystanie z tabletu nie zawsze jest komfortowe, może tak być ze względu na stałą obsługę w rękawicach lub zabrudzenia. W takim wypadku wszystkie urządzenia wielodotykowe nie będą spełniać swojej roli.
  • czytelność i widoczność obrazu – na większym ekranie komputera treść będzie dla pracownika bardziej czytelna, niż na małym tablecie.
  • dodatkowo, w sytuacji, gdy pracownik przez przypadek zminimalizuje przeglądarkę, w przypadku komputera wystarczy, żeby za pomocą myszki, podniósł dane okno.
  • ważna jest kwestia wpisywania rożnego rodzaju uwag do programu ‒ przez klawiaturę podpiętą do komputera można zrobić to łatwiej i szybciej.

 

Użycie komputerów do rejestracji produkcji:

Stanowisko do rejestracji produkcji i wyswietlania planu produkcji

  • Zastosowanie komputera oznacza użycie większego ekran, co skutkuje większą czytelnością wyświetlanej treści.
  • Zaletą komputera jest intuicyjna obsługa, dzięki której każdy może obsługiwać go bez większych kłopotów.
  • Oprócz tego, montaż i konfiguracja sprzętu nie przynoszą problemów, są łatwiejsze, niż w przypadku tabletów i telefonów komórkowych.
  • Obsługa załączików – jeśli do danego produktu dołączono nie tylko zdjęcie, ale także dokumentację techniczną, to otwieranie tych załączników jest prostsze i szybsze na komputerze, niż na tablecie.

Jaki sprzęt wybrać na start na halę produkcyjną? 

W przypadku małej ilości stanowisk na hali produkcyjnej (jedno lub dwa) lub wątpliwości, co do użycia jakiegokolwiek sprzętu, idealnym wyborem będzie komputer a nie tablet.

W przypadku komputerów pojawia się dylemat: czy zastosować laptopy, czy stacjonarne skrzynki z dodatkowym monitorem?

Komputer stacjonarny:  jest bardziej wydajny i szybszy w działaniu, jednak opłacalniej jest zainwestować w laptopy.

Laptopy: ich zaletami jest przede wszystkim łatwiejsza konfiguracja, ponieważ zwykle mają wbudowany moduł wi-fi, a wiec jest łatwiej podpiąć je do sieci. Dodatkowo, jeżeli na hali produkcyjnej odcięte zostanie źródło zasilania, bateria  laptopa wytrzyma do czasu, aż prąd zostanie przywrócony, co zapobiegnie restartowi.

WERDYKT:

 

Idealnym rozwiązaniem, które możesz zastosować na swojej produkcji to laptop + podłączony do niego monitor oraz klawiatura.

Wartościowym zakupem do takiego zestawu będzie standardowa klawiatura i mysz podpięta kablem, ponieważ ze względu na zabrudzenia występujące na hali produkcyjnej, wymiana takiego sprzętu będzie o wiele łatwiejsza i tańsza, niż wymiana klawiatury notebooka.

 

Kiedy zastosować tablety?

Wtedy, kiedy chcesz posiadać miejsce, gdzie pracownicy są w stanie szybko rejestrować pracę. Tablety świetnie sprawdzają się w momencie, gdy plan produkcyjny wyświetlany jest na ekranie TV.

Idealnym uzupełnieniem tabletów jest zastosowanie kodów kreskowych, a przy maszynach umieszczone są czytniki, przy których pracownicy odbijają się, gdy zaczynają i kończą operacje.

 

Jaki konkretnie sprzęt kupić, jeśli już wybrałeś co potrzebujesz?

Wymagania techniczne komputerów

Parametry komputera nie są wygórowane, ponieważ jego zadaniem jest wyłącznie wyświetlanie stronę internetowej, bo wszystkie obliczenia dokonują się na serwerze. Aby przeglądarka działała bez zastrzeżeń potrzebujemy:

  • 4 GB RAMi procesor Intel i3 (gdy na komputerze ma wyświetlać się wiele maszyn wymóg to 8 GB RAM oraz i5)
  • Windows 7 lub nowszy (zalecany Windows 10)
  • Aktualna przeglądarka Google Chrome
  • Ekran notebook ( czym wiekszy tym lepszy – najlepiej 15,6 HD+)
  • monitor zewnętrzny (zalecany) 22” lub wiekszy ( optymalnie FullHD 24”)
  • KLAWIATURA NA KABLU + MYSZ NA KABLU

Gdzie kupić?  Poleasingowe laptopy o takiej konfiguracji kosztują zwykle 600 – 800 zł brutto na allegro, monitory powyżej 200 zł.

 

Wymagania techniczne tabletów i telefonów komórkowych

Jeśli chodzi o szczegóły techniczne tabletów, ważne jest to, żeby złącze USB posiadało
wsparcie OTG, co w skrócie skutkuje tym, że bez problemu można podłączyć do nich każdego rodzaju czytnik na USB.

Najbezpieczniej będzie po prostu zaopatrzyć się w używane modele flagowe, np. Samsung Galaxy Tab. Telefony komórkowe obejmuje ta sama zasada – może być to pięcioletni model, który będzie posiadał funkcję OTG.

Specyficzne rozwiązania pod niektóre branże:

Ciężkie warunki pracy a sprzęt
W przypadku ciężkich warunków panujących na hali produkcyjnej (dużym zapyleniu i zakurzeniu) optymalnym rozwiązaniem jest postawienie monitora na biurku i schowanie laptopa do szuflady, żeby pracował z dala od zabrudzeń.

Pracownicy mobilni
Co z pracą w terenie, ekipami montażowymi lub serwisantami? System, o którym
napisaliśmy, w całości działa on-line. Dzięki telefonom komórkowym z łatwiejszym do
osiągniecia od tabletów dostępem do internetu, bez problemu można korzystać z niego w
terenie.

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

W jaki sposób program do zarządzania produkcją uprości prowadzenie ISO9001:2015 w Twojej firmie?

W pięciu punktach przedstawiamy, jak możesz ograniczyć ilość dokumentów w systemie zarządzania jakością i poprawić poziom pracy.

W jaki sposób spotkałeś się z ISO 9001?

  • Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2015 lub innego systemu jakości zostało narzucone przez jednego z Twoich kluczowych Klientów.
  • Sami postanowiliście wdrożyć system jakości, aby uporządkować działanie firmy i procedur, bo dotykały Was problemy organizacyjne.

Niezależelnie od tego, która historia jest Twoja, podejrzewam, że odczuwasz pewnego rodzaju zawód.  Nawet w przypadku, kiedy zdecydowanie przyłożyliście się do wdrożenia ISO 9001.

  • Mimo tego, że powstało wiele procedur i pisemnie ustaliście, jak mają działać, nie są one połączone z praktyką.
  • Pracownicy produkcji poświecają dużo czasu na wypełnianie różnego rodzaju kart pracy i zleceń, ale dane te nie przekładają się na realne decyzje.
  • Posiadacie dużo ciekawych zasad i instrukcji kontroli, ale istnieją one wyłącznie w segregatorze, a nie na hali produkcyjnej.
  • Masz wrażenie, że tak naprawdę to wszystko istnieje tylko dla kontroli klientów lub dla auditora, który przyjeżdza raz w roku.

Jeśli odnalazłeś w tym spisie własne symptomy, sprawdź w jaki sposób program do zarządzania produkcją, może Ci pomóc:

1. Możesz pozbyć się segregatorów z dokumentacją produktów i sprawić, żeby pracownik zawsze posiadał właściwe informacje.

Dzięki temu, że posiadasz bazę produktów w Prodio, a informacje z produktu zaciągają się z niej automatycznie i trafiają od operatora na produkcję:

1.Nie potrzebujesz segregatorów z przeterminowującą się dokumentacją, ponieważ baza produktów w Prodio automatycznie się aktualizuje. 

2. Nie musisz znakować i wersjonować dokumentacji – Prodio udostępnia daty zmian i login osoby wykonującej. 

3. Problem „Zarządzania wiedzą” z ISO 9001:2015 jest automatycznie rozwiązany.  Firmy często nie wiedzą, jak poradzić się z wymaganą normą. Kiedy dane o produkcie są zbierane na bieżaco, a następnie są one aktualizowane dzięki reklamacjom i uwagom pracowników, problem sam znika.

4. Pracownik zawsze posiada aktualne informacje o produkcie, dzięki czemu spełnia wymagania normy odnośnie komunikacji i przekazywania wiadomości. Dzieje się tak, dlatego, że dzięki technologii produkcji możesz skierować uwagę do konkretnego operatora.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Wpływ na postrzeganie Klienta przez auditorów – zwłaszcza w przypadku dużych zakładów.

Powiedzmy sobie szczerze: im większa firma Klienta, tym większe prawdopodobieństwo, że korzystają ze „skostniałego” ERP-a. Dlatego, zaskoczenie auditorów będzie większe, gdy w małej firmie pojawią się komputery dla pracowniców hali produkcyjnej. Prodio wielokrotnie okazywało się kartą przetargową i mocną stroną przy auditach automotive, czy innych znaczących graczy rynkowych wśród naszych Klientów.

Idealne miejsce na pokazanie działań korygujących

Zamiast wymyślania działań korygujących na okazję auditu, dołącz do Prodio  zaktualizowane intrukcje lub zdjęcia wad wyrobów, np. załącz informację o tym, na co powinniście zwrócić uwagę podczas kontroli w oparciu o faktyczne problemy, jakie napotkaliście. Nie tylko podniesiesz faktyczną jakość i obniżysz brakowość, ale również zyskasz w oczach auditora za to, że właściwie podchodzisz do tematu działań korygujących z ISO 9001:2015.

2. Nie musisz drukować papierowych zleceń produkcyjnych i grafików pracy.

Jednym z najważniejszych elementów wszystkich systemów jakości (i słusznie, bo jest to jedno z głownych miejsc, gdzie powstaje najwięcej reklamacji), jest komunikacja między produkcją i biurem – czyli właściwe przekazanie poleceń pracownikom.

W praktyce zwykle sprowadza się to do tego, że przepisujesz wszystkie parametry z zamówienia na zlecenie produkcyjne, które następnie przekazujesz pracownikom, lub kompletujesz zbiór kserówek z zamówieniem i rysunkami, aby następnie zanieść je na halę.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Nie musisz przekazywać żadnych papierów na produkcję  – zarówno parametry zamówienia, jak i produktu są zamieszczone w systemie. 

2. Pracownicy zawsze wiedzą, co mają robić – nie tylko bez konieczności wglądu w dokumenty, ale również bez Twojej obecności na hali, ponieważ plan produkcji jest dotępny on-line.

3. Koniec z zagubionymi zleceniami i rysunkami technicznymi na hali.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania :

Podłącz na stałe wytyczne kontroli jakości oraz dodatkowe instrukcje do maszyn i operacji na planie.

Zamiast wieszania na hali dokumentów, które powinien znać pracownik lub intrukcji jakie mogą mu być potrzebne (np. o konserwacji maszyny), ,możesz na stałe dołączyć je, jako linki przypisane do poszczególnych maszyn i operacji, eliminując kolejne papierowe dokumenty.

Obniż poziomu błędów na hali

Mam nadzieję, że dotychczasowy tekst zobrazował ile zmarnowanych produktów udałoby się zaoszczędzić i ilu błędnie wykonanych zleceń udałoby się uniknąć, gdyby przesyłanie infomacji do pracowników w Twojej firmie działałoby w ten sposób. Masz rację –  z opinii wielu firm wynika jednoznacznie, że przynosi to ogromne efekty.

3. Możesz zrezygnować ze żmudnego wypisywania kart pracy i zleceń na hali przez pracowników, a w dodatku zwiększyć wydajność.

Identyfikacja i identyfikowalność (czyli możliwość odtworzenia historii pracy) to podstawy norm jakościowych. Niosą one jednak konieczność rejestracji pracy przez pracowników, czyli  przytłaczającą ilość stron zeszytów, kart zleceń, czy rejestrów z podpisami.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Zamiast wypisywania, wystarczy jedno przyłożenie breloczka, który zastępuje podpis i identyfikator pracownika.

2. Cała historia umieszczona jest w systemie – tworzy się sama w oparciu o operacje przeprowadzane w systemie przez pracowników hali.

3. Szybkie filtrowanie i dostęp do historii pracy – przez to, że dane są umieszczone w bazie danych, znalezienie czegokolwiek – nawet sprzed roku – zajmuje sekundy, a nie godziny.

4.Kontrolujesz analizy i śledzisz wydajność na bieżąco – przez co możesz faktycznie poprawiać działanie produkcji oraz wyłapywać nierentowne zlecenia.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Punkty normy, odnośnie monitorowania oraz analizy procesów produkcji są automatycznie spełnione.

Na pytanie auditora o to, jak monitorujesz procesy, za pomocą kilku kliknięć uzyskujesz dane i wyczerpującą odpowiedź.

Większa wydajność pracy załogi

Użycie komputera lub narzędzia zliczającego pracę w czasie rzeczywistym (a nie kartki papieru, gdzie można wpisać dowolne godziny) znacząco poprawia wydajność pracy.

4. Pozbądź się masy formularzy, które wyprowadzały Cię z równowagi przed każdym auditem.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Produkcję w toku oznaczysz za pomocą drukowanych z Prodio kart zleceń z kodami kreskowymi  – taką kartę wystarczy załączyć na palecie lub paczce. Od razu wiadomo, co jest czym i dla kogo jest robione.

2. Zarejestrujesz wyroby niezgodne i zananalizujesz swój zespół pod względem największej brakowości  – w Prodio pracownik podczas rejestracji podaje ilość braków oraz powodów jego powstania.

3. Posiadasz aktualne statusy zamówień oraz daty potwierdzonego terminu realizacji  – wszystko przez listę zamówień z jakiej codziennie korzystasz. Dane są tam aktualizowane na bieżąco.

4. ID Prodio wykorzystasz jako numery serii lub numery identyfikacyjne produktów, które np. możesz umieścić na pudełkach, czy dokumentacji jakościowej.

5. Łatwo zarejestrujesz numery partii surowca użytego do wytworzenia produktu, dzięki dodatkowym polom podczas rejestracji pracy. Może być to szczególnie przydatne dla firm współpracujących z automotive.

6. Reklamacje wpiszesz na liście zamówień – przez co unikniesz konieczności tworzenia kolejnej listy.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Wyrzuć procedury i ogranicz dokumentację prawie do zera.

W praktyce nowa norma ISO 9001:2015 pozwala zastąpić pisemne dokumenty i procedury, algorytmami i programami, które narzucają tryb pracy. A co, w tym przypadku,  może być lepszego niż program do zarządzania produkcją?

Pierwsze kroki w Prodio – intrukcja na 5 minut

Masz pytania?

Chętnie pomożemy 🙂

Napisz na czacie w prawym dolnym rogu ekranu lub dzowoń śmiało 692 450 815

Jestęmy dla Ciebie od poniedziałku do  soboty od 8.00 do 20.00

10 pomysłów, jak produkować wydajniej – poradnik

Aktualizacja:  Przezbrojenia maszyn i udoskonalone rozliczanie pracy.

Aktualizacja: Przezbrojenia maszyn i udoskonalone rozliczanie pracy.

Czas przezbrojenia maszyn oraz udoskonalone nadzorowanie wydajności.

LISTOPADOWA AKTUALIZACJA PRODIO

Przezbrojenia maszyn / operacje ustawiania w ramach planowania i roliczania produkcji

Przezbrojenia maszyn ikonaOpis funkcji: Od teraz możesz jeszcze bardziej usprawnić zarządzanie produkcją wykorzystując czasy przezbrojeń maszyn / przygotowania stanowisk.

Pomiń przezbrojenia maszyn i czytaj o pozostałych udoskonaleniach (kliknij).

Przeczytaj zanim stwierdzisz, że czas przezbrojeń nie dotyczy Twojej firmy!

Jeśli myślisz, że przezbrojenia maszyn (jak to też groźnie brzmi) są domeną dużych firm i ciężkiego przemysłu poniżej przykłady z życia co to może być:

  • obróbka metali: wymiana narzędzia na obrabiarce CNC
  • wtryskarnie / elastomery: montaż formy na wtryskarce / prasie hydraulicznej
  • drukarnie / opakowania: np ustawienie parametrów slotera
  • inne produkcje: czyszczenie instalacji rozlewającej przy produkcji kosmetyków

Innymi słowy jest to wszystko co musi być zrobione pod dany produkt, by mógł być wykonywany na danym stanowisku i warto byś zastanowił się, jak u Ciebie można to zastosować.

 

Dlaczego warto uwzględnić czasy przezbrojeń / przygotowania stanowiska?

  • o wiele bardziej dokładna wydajność produkcji – ponieważ możesz analizować osobno czas ustawiania maszyny, a później samej operacji
  • kolejny element procesu produkcyjnego, który możesz usprawniać porównując, jak pracują na nim poszczególni pracownicy
  • możliwość bardziej dokładnego planowania i zlecenia na planie produkcji (ustawiania maszyn jako osobne operacje)
  • usprawnianie czasu przezbrojeń oraz jakości produkcji przez:
    • dołączanie podpowiedzi odnośnie przezbrojenia maszyny
    • instrukcji graficznych / zdjęć jak montować formę
  • możliwość rozpoczęcia przygody w małej firmie z metodą SMED

Ustawianie przezbrojenia w technologii produkcji

Ustawianie operacji przezbrojenia maszynyTak jak operacje technologiczne, możesz w ramach technologii produktu wygodnie dodać operacje przezbrojenia / przygotowania i dołączyć do niej:

  • oczekiwany czas trwania przezbrojenia
  • dodatkowy opis technologiczny do operacji z wytycznymi jak wykonać
  • pliki (np. instrukcje) oraz zdjęcia (np. montaż formy)

Operacje przezbrojenia / ustawiania dodajemy jako osobny kafelek w technologii PRZED właściwą operacją produkcji, której dotyczy:

Przezrbojenie maszyny przy planowaniu produkcji

Jeśli w technologii była przypisana operacja przezbrajania / ustawiania maszyny zaciągnie ona się sama, tak jak pozostałe operacje technologiczne, a Ty będziesz wiedzieć symbol klucza francuskiego zamiast ilości sztuk.

Rejestrowanie operacji przezbrojeń / operacji ustawiania przez pracowników produkcji    

Ustawianie / przezbrajanie maszyny wyświetla się jako dodatkowy element kafelka z zleceniem produkcyjnym.

By rozpocząć operację ustawiania pracownik klika w górną cześć kafelka i normalnie obija się breloczkiem / pinem .

Operacje przezrbrajania plan produkcji

W przypadku kodów kreskowych operacja będzie miała osobny wiersz w wydruku.

Rejestracja ustawienia i operacji niezaleznych

Jak analizować czasy przezbrojeń / ustawiania w ramach rozliczania produkcji?

Wyodrębnienie czasu przezbrojeń w ramach rozliczania produkcji daje Ci ogromną przewagę w zwiększaniu efektywności pracy zakładu:

  1. Wreszcie widzisz, czy czas opóźnień / niespełnionych norm wziął się z samej produkcji, czy przygotowania maszyny.
  2. Porównujesz pracowników miedzy sobą o wiele dokładniej (osobno czas przezbrajania, a osobno samej pracy na maszynie.
  3. Masz jasne dane ile w ciągu miesiąca wydajesz na czynności przygotowania / przezbrojeń i możesz osobno optymalizować tylko ten parametr.

Czasy przezbrojeń / ustawiania w historii pracy:

Dzięki wyciągnięciu kolumny z nazwą „Typ operacji” możesz dowolnie filtrować i porównywać poszczególne wpisy pracowników.

Przezbrojenia w historii pracy

Czasy przezbrojeń / ustawiania w eksporcie do MS Excel:

Kolumna „Typ operacji” jest również widoczna w ramach eksportu do MS Excel ( z zakadki Historia pracy), dlatego bez problemu dokonasz wszystkich potrzebych analiz.

Operacje ustawiania / przezbrojeń w ramach zleceń produkcyjnych

Na listach zleceń produkcyjnych oraz analizie zamówień na pierwszy rzut oka operacje ustawiania wyświetlają się innym kolorem, a Ty w łatwy sposób widzisz porównanie czasu zakładanego na poświęcony.

Udoskonalone biężące śledzenie postępu pracy produkcji i jej wydajności.

Opis funkcji: Po wielu konsultacjach z Klientami od teraz możesz znaleźć na piewszy rzut oka nieduże, ale wnoszące bardzo dużą wartość modyfikacje.

 Widok postępu zleceń na liście Zamówień

Dzięki tej funkcji, już z listy zamówień bez klikanie gdziekolwiek oprócz bieżącego postępu w ilości sztuk gotowych, widzisz jaki % zleceń został już wykonany. Jest to szczególnie ważne, gdy Twoja produkcja składa się z dużej ilości zleceń dla jednego zamówienia.

Postep realizacji zleceń produkcyjnych

Dodatkowe kolumny umożliwiające lepsze analizy produkcji

W ramach listy zleceń produkcyjnych możesz wyświetlić kolumnę porównującą czas planowany do czasu zrealizowanego na całą operację przez co od razu widzisz, jak bardzo rozjechałeś się z założeniami.

Czas realizacji zlecenia wg normy

W ramach historii pracy możesz wyświetlić kolumnę pokazującą ile wg technologii powinna trwać praca, jaką zarejestrował pracownik – przez co o wiele łatwiej Ci sprawdzić jaka była jego realna produktywność i mieć czytelny argument podczas rozmów o prace.

Oczekiwany czas realizacji produkcji

Obie kolumn eksportują się do MS Excel, dzięki czemu masz możliwość wykonania zaawansowanych analiz – więcej o tym w tym mejscu (klik).

Zdjęcia dodawane bezpośrednio do zamówienia (w tym od razu ze smartfonu)

Opis funkcji: To duże ułatwienie pozwoli Ci zapisywać pliki graficzne bezpośrednio do zamówień ( dotychczas mogłeś dodawać zdjęcia do produktów oraz operacji w technologii).

Jak duże możliwości otwiera dodawanie zdjęć do zamówień?
Pracując na szablonach produktów możesz bez zmian opisów dodawać zdjęcia np.:

  • w drukarni wybrać po prostu rodzaj wizytówki jaki chcesz wyprodukować  i dołączyć do zamówienia wizualizację od Klienta
  • w firmach obróbczych ( skrawaniem, lakiernie proszkowe itd) jeśli przyjdzie Klient z nietypowym elementem to jeszcze w przedsionku hali / na placu przyjmujesz z swojego smartfonu zamówienie i od razu z zdjecie wrzucasz do Prodio.

Operacje technologiczne niezależne od ilości sztuk

Opis funkcji:  Czasem zdarza się, że masz operacje które wykonujesz tylko raz dla danego zlecenia – np. wystawienie certyfikatów jakości, załadunek samochodu, czy wykonanie projektu przez konstruktora ( czy masz w zamówieniu 20 sztuk czy 10 000 to nie przemnaża się to przez ilość wykonaną).

Czym różni się operacja niezależna od ilości sztuk od zwykłej operacji w technologii:

  • jak nazwa wskazuje, niezależnie od ilości sztuk w zamówieniu tutaj zawsze będzie wykonanie 0 (nie gotowe) / 1 (gotowe)
  • podczas rejestracji wykonania pracy pracownik będzie mieć do wyboru dwie opcje (podobnie jak w ustawianiu maszyn ) STOP – niegotowe, STOP – gotowe.

Jak ustawić operację niezależną od ilości sztuk w technologii?

W technologii produkcji dla danej operacji wybierasz po prostu „Niezależna od ilości sztuk”

BĄDŹ CZUJNY

– NADCHODZI COŚ DUŻEGO 🙂

 Dzięki tak perspektywicznie myślącym przedsiębiorcom, jak Ty rodzina produktywnych firm korzystających z Prodio urosła już o 400% (w porównaniu do 2017 roku).

W podziękowaniu za zaufanie przy okazji „black friday” i „cyber monday” przygotowaliśmy niespotykane dotąd okazje.  Sprawdzaj uważnie pomiędzy 23 – 26 listopada!

Przycisk aktywuje się za:

Dzień(s)

:

Godzina(y)

:

Minut(y)

:

Sekund(y)

Share This